Rectification de parois fines sur une bague de friction en Z100CD17

Rectifier une bague de friction de 1,5 mm d’épaisseur en garantissant une planéité de 3 µm est un véritable défi mécanique. Mais lorsque cette opération de précision doit être réalisée sur un acier inox martensitique Z100CD17 traité à 60HRc, la difficulté franchit un nouveau palier.

Dans les secteurs de pointes (aéronautique, médical, auto…), ces pièces critiques imposent une maîtrise absolue du procédé d’usinage. Voici comment Savoie Rectification relève ce défi technique en contournant les pièces classiques de l’usinage des parois fines.

Le risque majeur : le choc thermique et la déformation de la pièce

La principale problématique de la rectification de parois fines sur une matière aussi dure réside dans la gestion de la température.

Le moindre échauffement généré par la meule crée instantanément des contraintes résiduelles au cœur de la matière. Pour le bureau des méthodes, la sanction est immédiate et bien connue : au moment du débridage, la pièce “tuile” sous l’effet du choc thermique, et la planéité est définitivement perdue.

Notre solution : un triptyque de rectification 100% intégré

Pour sécuriser la faisabilité de cette bague de friction et garantir la répétabilité des cotes, il est fondamental de ne pas sous-traiter les étapes séparément. Diluer les opérations entre plusieurs fournisseurs, c’est multiplier les risques de perte de référence et de non-conformité.

En internalisant l’ensemble du process, nous supprimons les ruptures de flux. La pièce est sécurisée de la première passe de meule jusqu’au rapport final de métrologie, à travers 3 opérations distinctes :

1. La rectification centerless (mise au diamètre extérieur)

La première étape consiste à usiner le diamètre extérieur à Ø 𝟭𝟳 ± 𝟬,𝟬𝟬𝟱 𝗺𝗺. Le choix du procédé centerless est stratégique : l’absence de mandrin nous permet de créer une référence cylindrique parfaite, sans introduire la moindre contrainte de serrage sur une paroi aussi fine.

2. La rectification interieure (reprise de l'alésage)

Nous procédons ensuite à l’usinage de l’alésage extérieur à Ø 𝟳 ± 𝟬,𝟬𝟬𝟱 𝗺𝗺. Lors de cette phase, la prise de pièce s’appuie directement sur la référence centerless fraîchement rectifiée. C’est ce qui nous permet de garantir une concentricité absolue.

3. La rectification plane (mise à l'épaisseur)

C’est l’étape la plus critique pour contrer la déformation. La mise à l’épaisseur s’effectue à 𝟭,𝟱 ± 𝟬,𝟬𝟬𝟱 𝗺𝗺 avec une exigence de planéité extrême fixée à 𝟯 μ𝗺. Ici, la gestion de la passe et de la lubrification est vitale pour dissiper la chaleur et empêcher tout tuilage de la pièce.

Le respect des exigences tribologiques sévères

Au-delà de la géométrie pure, la fonction mécanique d’une bague de friction impose des états de surface stricts. La maîtrise de notre triptyque de rectification nous a permis de garantir les valeurs tribologiques exigées par le cahier des charges :

𝗥𝘇𝗺𝗮𝘅 𝟰
𝗥𝗸 𝟭,𝟭
𝗥𝗽𝗸 𝟬,𝟳

Pourquoi ne faut-il jamais sous-traiter ces étapes séparément ?

Diluer ces trois opérations de rectification (centerless, inter, plane) entre plusieurs fournisseurs, c’est multiplier les risques de perte de référence géométrique, de chocs de transport et de non-conformité finale.

En confiant ce triptyque technique à un expert unique vous supprimez les ruptures de flux. Chez Savoie Rectification, la pièce est sécurisée de la première passe de meule jusqu’au rapport final de métrologie, vous garantissant un assemblage sans défaut.